Hay un truco para el diseño de corredores. Inserte material PET en el molde como si se vertiera chocolate derretido en un molde, y el corredor será la pajita clave. Para garantizar un flujo de material PET fluido y sin obstrucciones:
Utilice guías en forma de abanico-o trapezoidales, con un ancho recomendado de 8 a 12 mm.
El ángulo ideal entre el carril principal y los carriles secundarios es de 60 grados.
Establezca el espesor de entrada entre el 50% y el 70% del espesor de la pared del producto.
La profundidad del pozo frío no debe ser inferior a 1,5 veces el diámetro del canal.
El PET es más sensible a la temperatura que un barista; Un control inadecuado de la temperatura puede provocar cristalización y niebla blanca:
Temperatura del barril: 260-280 grados por etapas, temperatura de la boquilla 5 grados más baja.
Temperatura del molde: 80-120 grados es ideal; Por debajo de los 60 grados, es probable que aparezcan marcas de babosas frías.
Consejos de aislamiento: Controle la diferencia de temperatura del controlador de temperatura del molde dentro de ±2 grados.
El sistema de ventilación-que a menudo se pasa por alto es en realidad un guardián de la calidad:
Profundidad de la ranura de ventilación 0,02-0,04 mm, ancho 5-8 mm.
Al menos un punto de ventilación por 100 mm².
La ventilación del pasador eyector es un 30% más eficiente que la ventilación del inserto.
Observe la posición de la línea de soldadura durante el moldeo de prueba y ajuste la ventilación en consecuencia.
